一、压力容器交接班制度

1.接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器机房做好交接班前的准备工作，并详细了解上一班压力容器的运行情况。

2.交班人员应提前做好交班准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3.交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及工作情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同核查，如果班次发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

4.在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5.“四交”和“四不交”

（1）四交是：①压力容器安全附件灵敏可靠。②压力容器附件和设备无异常。③运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。④压力容器机房整洁，达到文明生产。

（2）四不交是：①不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器操作人员。②在事故中不进行交接。③接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器操作人员。④压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。

6.交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在的问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二、压力容器安全管理要点

1.压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程应包括以下内容：

①压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值等；

②压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；

③容器运行中日常检查的部位和内容要求；

④容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；

⑤容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

2.压力容器的检验

①压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1-2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3-6年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

②对压力容器所配备的安全附件（安全阀、压力表等）应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定、检验严格按有关规定执行。

③对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报质量技术监督部门备案。

3.安全附件的调整和检修

①压力容器内部有压力时，不得对安全附件和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持压力容器焊工证人员进行。

②安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并注明检验日期，无出厂合格证的严禁购置使用。

③安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。校验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，任何人员不得任意启封调整检验。

④未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

⑤压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理制度

1.压力容器技术档案的种类

①压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、质量证明书、监督检验证明、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；

②压力容器开工申报表；

③压力容器安装施工记录；

④竣工验收报告；

⑤特种设备监督检验部门压力容器验收报告和定期检验报告；

⑥日常检查、维护保养、大修、改造记录及检验报告；

⑦运行情况记录和交接班记录；

⑧事故及故障记录；

⑨压力容器操作人员培训记录；

⑩使用登记资料。

2.压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四、压力容器操作人员培训考核制度

压力容器作业人员的培训考核参照《张掖市特种设备作业人员考核计划》执行。

五、压力容器维修保养规定

1.压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

2.压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、无变形、无泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。接管、紧固件、密封部位等无损坏、泄漏现象。

3.安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。实时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气泄压试验，防止安全阀生锈、粘连、堵塞等。

4.对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员：整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5.压力容器的操作、检修应经专业培训考核、持证上岗。

6.压力容器应定期检验合格，方可使用。

7.压力容器的运行参数一旦超过许用值，采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

六、压力容器的安全操作要点

压力容器的安全与实际运行使用情况关系极大。在容器运行过程中、从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1.压力容器操作人员必须持证上岗。

2.压力容器管理人员要熟悉有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按照操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器运行记录。

3.压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4.压力容器严禁超温、超压运行。

5.严禁带压拆卸、压紧螺栓。

6.坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全附件等方面。

7.正确处理紧急情况。

七、压力容器安全操作规程

压力容器的使用工况比较复杂，其工艺要求各不一样，各单位应根椐自己的特点，并遵守下列基本要求，制定明细的操作规程：

1.压力窗口的操作控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制介质成分，特别是有腐蚀性的成分控制值等；

2.压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；

3.设备运行中日常检查的部位和内容要求；

4.设备运行中可能出现异常现象的判断和处理方法，以及防范措施。

5.压力容器的管理措施和停用时的维护方法。

6.异常情况的紧急处理措施。